Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.
Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.
И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).
Основные азы сварочных работ
Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.
К теоретическим знаниям следует отнести:
- знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
- знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
- знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
- знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.
Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:
- электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
- вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
- образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.
Необходимые материалы/инструменты/защита
Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:
- Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
- Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
- Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.
К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:
- сварочный молоток;
- щетку по металлу;
- различные зажимы и струбцины;
- болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.
Кроме этого, сварщику нужно иметь:
- Специальные термостойкие перчатки.
- Специальный костюм сварщика из брезента.
- Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
- И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.
Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку
При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.
Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.
Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.
Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.
При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.
Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:
- Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
- Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.
Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ
Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!
Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:
- рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
- огнеопасные материалы должны быть убраны;
- сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
- сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.
Приступая к работам:
- свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
- места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
- свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
- провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
- включается в сеть сварочный аппарат;
- вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
- несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
- берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
- после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
- через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
- при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
- через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
- отключается аппарат, производится уборка рабочего места.
Как делать разные виды швов
Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.
При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.
Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:
- горизонтального шва;
- вертикального шва;
- шва соединения труб;
- потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).
На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:
- электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
- легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
- при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.
После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.
Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.
Особенности сварки труб
Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:
- на концах свариваемых труб формируется фаска;
- свариваемые концы совмещаются друг с другом;
- в нескольких точках прихватывается шов;
- при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.
При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.
Как правильно варить тонкий металл
Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.
Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.
Советы и рекомендации
При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.
После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.
Загрузка...