Назначение и виды пресса для опилок

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

Пресс для опилок

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

  1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
  2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
  3. Привод - бывает двух видов:

    • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
    • ручной — в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

  1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
  2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
  3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
  4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

  1. Доступность дешёвого сырья.
  2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

ЩепкиВ качестве сырья могут использоваться:

  1. Отходы деревообработки - щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
  2. Бумажные отходы — рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
  3. Растительная продукция - лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.
Вполне возможно, что создание пресса или его покупка – это следующий шаг развития собственного бизнеса. То есть при наличии пилорамы или лущильного цеха всегда встаёт вопрос — куда девать отходы?

Преимущества и недостатки

Пресс для опилок

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Брикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

  1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
  2. Солярка — до 1000 литров.
  3. Мазут, 1350 литров.
  4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
  5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

  1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
  2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет — небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Виды

Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

  1. Автоматические линии производства.
  2. Полуавтоматы.
  3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

  1. Гидравлические или пневматические.
  2. Винтовые.
  3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

  1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
  2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
  3. Вид сырьевых отходов.
  4. Собственную потребность в готовом продукте.
  5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
  6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).
Цена на промышленное оборудование зависит от его производительности, вида привода. Стоимость отечественного оборудования начинается от 30000 рублей/станок. Аналогичный новый импортный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

Схема конструкции пресса для опилок

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

  1. Набор столярно-слесарного инструмента — ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
  2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
  3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
  4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

  1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции — на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
  2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
  3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
  4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
  5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Оставить комментарий

очиститьОтправить