Газобетон, газобетонный блок – разновидность изделий из ячеистого бетона. Представляет собой искусственный камень с распределёнными по объёму герметичными сфероидными порами диаметром 1…3 мм.
Применяемые материалы для приготовления газоблоков:
- цемент средних марок;
- сеяный мытый кварцевый песок;
- специальные вещества-газообразователи;
- возможно добавление в состав смеси гипса, извести, промышленных отходов металлургических производств, например, шлак из плавильных печей;
Технолого-химические основы производства
В основу образования пористой структуры блоков положены химические реакции между связующим веществом, – цементом и алюминиевого порошка. Физико-химические реакции приводят к образованию в массе раствора пор, равномерно распределённых по всему объёму цементной смеси.
Смеси применяются в сухом виде, после перемешивания затворяются водой.
Примерный процесс производства блоков:
- компоненты отмеряются в объёмном или массовом соотношении, тщательно перемешиваются механическим способом;
- полученная смесь смешивается с водой и заливается в подготовленную форму;
- вещества, входящие в смесь, вступают друг с другом в химическую реакцию, в результате чего происходит газообразование, и увеличение в объёме смеси;
- окрепшая смесь извлекается из оправки, разрезается на необходимые по форме заготовки;
- полученный полуфабрикат подвергается обработке паром при температуре 120° С в автоклаве; возможен вариант обработки производимых блоков в электросушильных камерах;
- доводка, – окончательная сушка, происходит в течение нескольких часов в сухом проветриваемом помещении;
- полученные блоки имеют гладкую или шероховатую поверхность;
Наиболее применяемые, усреднённые, размеры и вес у блоков составляют:
- ширина (толщина) – 150…500 мм;
- высота – 250…300 мм;
- длина – 500…625 мм;
- масса составляет 20…35 кг.
Для удобства переноса блоков в них нарезаются фрезером пазы. Эта операция осуществляется после окончательного процесса высыхания блоков.
Основные свойства газобетонблока:
- имеют небольшую плотность – около 450кг/м³, соответственно блоки обладают малым объёмным весом (один усреднённый газоблок равен пяти красным керамическим кирпичам);
- коэффициент теплопроводности составляет 0.09…0.14 Вт*м°С, например, стандартный стеновой блок в 10 раз эффективнее бетона или до трёх раз, чем керамический кирпич;
- газобетон можно смело причислить к морозостойким изделиям, – без проблем выдерживает более 100 циклов заморозки;
- является пожаробезопасным продуктом;
- гарантийный срок эксплуатации превышает 80 лет;
- относится к экологичным изделиям, – стены из блоков получаются «дышащими»;
- обладают высокими технологическими свойствами: пилятся простой ножовкой, обрабатываются стальным ножом, гвоздятся, сверлятся, легко монтируются;
Такие свойства газобетонблоков определили основные области применения:
- возведение наружных и внешних стен в малоэтажном строительстве;
- применение в качестве внутренних перегородок внутри жилых и производственных помещений;
- используются при надстройке мансардных этажей;
- при многоэтажном строительстве каркасного здания газоблоками выкладываются внешние и внутренние стены, перегородки;
- с помощью блоков строятся помещения на фермах, подворьях и т. п. объектах.
При производстве газобетонблоков должны соблюдаться требования ГОСТ, СНиП. К автоклавным изделиям, в зависимости от этажности здания налагаются определённые требования:
- при строении до двух этажей класс прочности на сжатие – В 2.0;
- здание не превышает 3-х этажей – В 2.5;
- этажность составляет не более 5-и этажей – В 3.0.
Так как блоки – это промышленное производство, то всегда есть вероятность выпуска продукции разного сорта. Т. е., 1-й сорт присваивается продукции, требования, размеры и характеристики которой не выходят за допуски технологической документации. 2-й сорт допускает незначительные сколы на блоке, отклонения от химического состава, небольшие погрешности в геометрической поверхности изделия.
Экономическая составляющая стоимости:
- стоимость исходных материалов;
- накладные расходы на аренду, транспорт, электроэнергию, водоснабжение и т. п.;
- амортизационные отчисления на оборудование;
- затраты на оплату кредита;
- материальное вознаграждение сотрудникам и налоговые выплаты;
- сумма затрат, соотнесённая с объёмом выпускаемой продукции, даст минимальную себестоимость единичного блока;
- добавив, норму прибыли, резервы на развитие и страхфонд получается минимальная оптовая цена.
Конечная цена будет сильно зависеть от налаженных каналов сбыта. При росте реализации продукции, будет снижаться себестоимость производства и, соответственно, цена.
Перед строительством любого здания необходимо провести расчёты требуемого строительного материала. Газобетонблок, не исключение.
Расчёт количества блоков в одном кубическом метре
Определяется объём единичного изделия по известной формуле:
a – ширина (толщина) в метрах;
b – высота в метрах;
c – длина в метрах
S – объём блока.
Количество штук блоков в одном кубометре вычисляется по формуле:
P – количество штук блоков, находящихся в одном кубометре.
Пример:
a = 0,4 м;
b = 0,25м;
c = 0,625м
Объём блока S = 0,4 х 0,25 х 0,625 = 0,0625 м³
Количество штук в кубометре:
P = 1м³/0,0625м³ = 16шт.
Расчёт количества материала при строительстве:
- Производится определение объёма стен, перегородок и других строительных конструкций, выполненных из газоблоков. При расчёте берутся размеры из строительных чертежей. Используется классическая формула расчёта объёма (приведённая выше). Во внимание и расчёт принимаются конструкции, выполненные из однотипных видов блоков. Результаты по ним записываются отдельно.
- Далее, по каждому виду блоков определяется необходимое количество: объём однотипной конструкции делится на объём применяемого блока. Полученные данные округляются в большую сторону с учётом возможной прирезки, поломки и т.п.
Пример:
длина = 6 метров;
высота = 3 метра;
толщина перегородки = 200 мм.
Общий объём перегородки Sпер = 0,2м х 3м х 6м = 3,6 кв.м.
Используемый блок:
толщина = 200 мм;
высота = 300 мм;
длина = 625 мм.
Объём блока Sбл = 0,2м х 0,3м х 0,6м = 0,036 кв.м.
Количество используемых материалов:
P = Sпер/Sбл = 3,6кв.м./0,036кв.м. = 100 шт.
Выбор производителя (продавца). Рекомендации
- один из главных факторов, говорящих о надёжности производителя – время существования предприятия; не поленитесь, узнайте её историю, – она может быть безгрешной или иметь чёрные полосы;
- сортовая продукция имеет товарный вид, не имеет сломов, царапин и других дефектов; заявленные характеристики должны соответствовать сопроводительной документации;
- применение современных, возможно, импортных технологий для производства;
- изготовление блоков из разных материалов – показывает производственные возможности предприятия;
- следует обратить внимание на упаковку готовой продукции – нести затраты на покупку упаковочного оборудования (оно стоит денег) «халтурщик» пожадничает;
- низкие, на уровне демпинга, цены – сигнал о том, что стоит повнимательнее присмотреться к поставщику и предлагаемой им продукции;
- серьёзный поставщик предоставит полный комплект документов, вплоть до сертификатов на продукцию;
- наличие положительных (не заказных) отзывов;
- рекомендации от знакомых, имевших производственные отношения с предполагаемым поставщиком газоблоков;
- возможность изготовления нестандартных блоков – это говорит о производственных мощностях предприятия;
- если у поставщика есть возможность недорогой доставки купленной продукции, то это говорит о серьёзном подходе к выполняемым функциям.
Выбирая поставщика, помните, что далеко не всегда ведущую роль играет цена. Необходимо сопоставлять все факторы, и не останавливать выбор на первом, случайно попавшимся продавце.
Загрузка...